Kada proizvodite krpu za čišćenje bez tkanja, kako možete osigurati konzistenciju u debljini, gustoći i ujednačenosti?

Pri proizvodnji Netkana krpa za čišćenje , ključno je osigurati konzistentnost njegove debljine, gustoće i ujednačenosti. To ne samo da utječe na performanse proizvoda (poput apsorpcije vode, otpora i osjećaja abrazije), već i izravno određuje tržišnu konkurentnost proizvoda. Slijede neke ključne mjere i tehnička sredstva koja mogu pomoći u postizanju ovog cilja:

1. Odabir i kontrola sirovina
Konzistencija kvalitete vlakana: Odaberite visokokvalitetne sirovine vlakana i osigurajte konzistentnost promjera vlakana, duljine i čvrstoće. Neravna vlakna uzrokovat će odstupanja u debljini i gustoći konačnog proizvoda.
Optimizacija omjera mješavine: Ako se koristi više vlakana (poput poliestera, polipropilena ili viskoze), udio svakog vlakana mora se precizno kontrolirati. Za smanjenje ljudskih pogrešaka može se koristiti automatizirani sustav za šaržiranje.

2. Optimizacija proizvodnog procesa
(1) Tehnologija polaganja vlakana
U proizvodnji netkanih tkanina, polaganje vlakana je ključni korak u određivanju ujednačenosti. Uobičajene metode polaganja uključuju:
Karst: Primjenjivi na kratka vlakna, brzinu i pritisak kariding strojeva treba prilagoditi kako bi se osigurala jednolična raspodjela vlakana.
Zrak: Vlakna su ravnomjerno raspoređena protokom zraka, što je pogodno za proizvodnju proizvoda visoke gustoće i visoke ujednačenosti.

Spunbond/MeltBlown: Za termoplastična vlakna, raspodjela vlakana može se prilagoditi kontrolom uvjetima i hlađenjem otvora Spinneret.

(2) postupak povezivanja

Toplinsko vezanje: Vlakna su veslana u točku ili punom načinom grijanim valjkom. Temperatura, tlak i brzina treba strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili nedovoljno vezano.

Kemijsko vezivanje: Kada se koristi ljepila, potrebno je osigurati ujednačenost prskanja ili impregnacije kako biste izbjegli lokalni višak ili nedostatak.

Probijanje igala: Vlakna su isprepletena mehaničkim probojem, što može povećati gustoću i ujednačenost tkanine, ali dubina i frekvencija probijanja igala potrebno je kontrolirati.

(3) Online praćenje
Ključni parametri proizvodnog procesa, poput debljine položenja vlakana, čvrstoće veza i gustoće tkanine, prate se u stvarnom vremenu pomoću senzora i automatizirane opreme. Na primjer:
Laserski skener: Koristi se za otkrivanje debljine i ujednačenosti površine tkanine.
Sustav za kontrolu napetosti: Osigurajte da je napetost tkanine na proizvodnoj liniji dosljedna kako bi se izbjeglo istezanje ili bore.

3. Kontrola postupka nakon obrade
Formiranje tretmana: Tkanina se formira zagrijavanjem ili ovlaživanjem radi stabilizacije njegove debljine i gustoće.
Rezanje i kotrljanje: Tijekom postupka rezanja koristi se precizna oprema za rezanje i sustav za kontrolu napetosti kako bi se osiguralo da su veličina i performanse svakog dijela tkanine dosljedne.

4. Pregled kvalitete i povratne informacije
Laboratorijski test: Upotrijebite mjerač debljine za mjerenje debljine različitih dijelova kako biste osigurali da je odstupanje unutar dopuštenog raspona.
Upotrijebite ispitivač gustoće za procjenu kvalitete po jedinici površine i provjerite konzistentnost gustoće.
Izvršite ispitivanje apsorpcije vode i otpornost na abraziju kako bi neizravno odražavao ujednačenost tkanine.
Statistička kontrola procesa (SPC): Prikupite podatke o proizvodnji, analizirajte trend fluktuacije debljine, gustoće i ujednačenosti i prilagoditi parametre procesa u vremenu.
Mehanizam povratnih informacija kupca: kontinuirano poboljšava proces proizvodnje u skladu s stvarnom uporabom kupaca.

Kroz gore navedene mjere može se učinkovito poboljšati konzistentnost debljine, gustoće i ujednačenosti netkane krpe za čišćenje. Treba napomenuti da se ove mjere trebaju prilagoditi u kombinaciji s određenim proizvodnim procesima i zahtjevima proizvoda, a tim za profesionalnu tehničku podršku može biti pozvan da optimizira i po potrebi.